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    液壓成形和沖壓成形到底哪種方式和效果更好?

    時間:2021-05-27 來源:艾克斯液壓機 點擊:

    液壓機已經成為工業上不可缺少的設備,很多生產工序都需要液壓成形工藝。但是很多人搞不清楚液壓成形和沖壓成形到底哪種方式更好,有經驗的艾克斯老技工直接點出:液壓成形工藝優勢實在太多。

    具體到底有什么優勢呢?讓我們一起來看一看吧:

    液壓成形也被稱為“內高壓成形”,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料,在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,并最終與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

    液壓成形和沖壓成形到底哪種方式和效果更好?

    液壓成形和沖壓成形到底哪種方式和效果更好?

    與傳統的沖壓工藝相比,液壓成形工藝的優勢主要體現在以下幾個方面:

    1、減輕重量

    對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。

    2、減少零件數量和模具數量

    液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。

    3、提高剛度與強度

    如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。

    4、降低生產成本

    根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%。

    這樣的技術優勢背后當然也會帶來很大的經濟優勢,在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。在航空航天領域,減輕結構質量是我們一直以來的追求,液壓成形工藝就能很好實現結構輕量化。只要選擇結構設計合理,質量品質過關的液壓機,才能生產出形狀合理,精度符合標準的好產品。


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